常温钢铁发黑，替代高温发黑

主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短) 1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。 2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。 3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。 5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。 6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。 本产品发黑无须加温，无有害气体产生，可以改善操作条件，用以取代碱性高温发黑。具有溶液稳定，发黑时间短， 黑色均匀不褪色，防腐性能强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。适用于钢铁制品的发黑。

最具潜力的金属蚀刻材料----铜

    金属蚀刻行业中，常有铜、铝、不锈钢、铁、锌合金，镁合金等材料，并用于各行各业中。在早期工业发展过程中，用得相对较多的是塑料，而随着上世纪末对限塑及欧盟对塑料环保的要求，越来越多的塑料外形件被金属代替。特别是百姓对家用电子、电器的精致美观的要求，各工厂研发团队也大动心思，挖掘能代替塑料的金属材料，进行外观表面处理，从而满足客户的需求。     在常用金属中，铝材蚀刻一般是广泛用于机电及汽车上标牌铭牌上，家电如笔记本电脑、电视等喇叭网，笔记本外壳、键盘框等等。     到现在也广泛用于到高端路灯杆装饰，蚀刻木纹、树皮纹理见于建筑装潢，及家居装修等如橱柜门体，卫浴门与洗手台柜行业。     锌美合金多用于印刷行业纸盒压花，及烫金制版等。     目前最火的厨房不粘锅，都属于不锈钢系例的制品。      铜由于有优良的导热性及低电阻性，用途最为广，在金属蚀刻行业来说，最具有前景的材。现在国家推动打造智能产业，最基础的平台离不开集成电路板，没有电路板的支撑，所有的智能产品都是空的。而电路板就是铜材一个最基础也是最前沿的金属蚀刻行业。

除油除锈二合一，替代酸洗说明

本品系常温条件下使用的金属表面除油除锈一步处理用剂，由多种表面活性剂、无机盐、缓蚀剂和多种添加剂配制而成，替代传统的用工业盐酸、工业硫酸等无机酸除锈工艺，能够在常温下有效地去除金属零件表面的油污、锈痕和氧化皮，除油除锈效果优良，对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆现象；如加温使用，处理效果则更佳。适用于变压器、箱柜壳体、钢门钢窗、电子仪器、冶金机械、家用电器、汽车制造等钢铁、铸造件等制品涂装前的除油、除锈活化处理。 除油除锈速度快，安全，不腐蚀钢材。 操作简单，浸泡或用粗毛刷刷洗均可。 在较短的时间内溶解，脱落水垢、锈垢、藻类及沉积物。 1、喷涂使用方法：将原液装入喷壶或喷雾器中、直接喷涂在需除锈的钢材表面上待6-15分钟后，自然干燥后即可做进行下一步工艺。 2、浸泡使用方法：将需要除油除锈的钢铁件浸没在除油除锈二合一中，待锈迹及油污清洗干净后取出物件，自然干燥后即可做下一步工艺。 3、清洗槽可采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。 4、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度），当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。 1、本品为酸性，操作时应戴耐化学品手套。 2、当除锈效果明显下降，添加新液也不能达到原来的水平。 3、请勿使本品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净并就医。 4、不可吞食本品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。

科普化学镀镍的发展史

      镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术 工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。       第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。 我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

化学镀镍在金属上和非金属上都可以应用

      我们都知道化学镀镍是对金属表面进行处理的一种方式，这种方式可以提高金属的整体性能，另外，不仅工艺简单，同时环保、节能，在金属处理上得到广泛应用。其实，化学镀不仅可以应用在金属上还可以在非金属上应用。经过化学镀的产品一般都能提高其耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，成为一种新技术。      铝或钢材料这类非贵金属基底的产品可以用化学镀镍技术来进行防护，并可避免用难以加工的个易锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底的金属更可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。      在很多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别是对有些内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。       但是现在当下，很多塑料等一些材质产品逐渐被开发，而且性能优于金属。在不同场合下，很多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。

化学镀镍如何调整镍层硬度

化学镀镍如何调整镍层硬度，小编为您讲解。      锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni），将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。      活化处理液为：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph（NaOH调整）>12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验确定浸清时间。 以上就是为您讲解的关于化学镀镍的信息，也希望给您带来了帮助，如果有疑问及需要请联系我们，为您奉上性能稳定、可靠、节能的产品。