镀镍发黑不良解决大全

   镀层发暗、发黑的原因
   化学镀镍层发暗多数出现在低电流密度区，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。
( 1 ) 低电流密度区镀层发暗 ，可能是镀液温度太高 ，电流密度太小，主盐浓度 太低 ，二次光亮剂过多或镀液中有铜、锌等 异金属杂质所引起的。
( 2 )中电流密度区镀层发暗 ，可能是由二次光亮剂太少 ，有机杂质过多或有一定量的铁杂质所造成的。
(3 ) 高电流密度区镀层 ，可能pH值太暗 高 ，一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的铬酸 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。
(4 ) 镀前处理不良，化学镀镍件表面 有碱膜 或有机物吸附膜 ，或者底镀层不好 ，也会导致镍层出现 暗的现 象。
分析这类故障，可以取镀镍液先做霍尔槽试验 ，假使 多 是镀液次试验 ，霍尔槽的阴极样板上镀层状况 良好 ，没有出现发暗的现象 ，那么镀时出现的故障可能是化学镀镍前处理不良或底镀层不好所造成的，应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗，则可以根据前面提到的可能原因进行分析。
      中、高 电流 密度区镀层发暗，也 可用类似的方法进行试验。如果光亮镀镍层整个工件都不光亮，究其 原因无非是 ：镀液中光亮剂不足 ；镀液 的pH 值不适当 ：镀液温度太低 ：阴极 电流 密度太小 ；金属杂质和有机杂质干扰严重；工件基体太差，本身太粗糙。由于故障的原因较单一，一查就知。因此，排除其故障也很简单 。