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化学镀镍的热处理
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新闻中心
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发布时间:
2021/09/08
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【摘要】:
如果进行热处理是为了提高镀层硬度,不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行,若钢铁基体的抗张强度大于或等于1400MPa,应及时进行镀后热处理。
1.消除氢脆的镀后热处理
如果进行热处理是为了提高镀层硬度,不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行,若钢铁基体的抗张强度大于或等于1400MPa,应及时进行镀后热处理。
2.提高结合强度的热处理
为了提高基体金属上的自催化镍磷合金镀层的结合强度,应按需方要求进行热处理,镀层厚度为50μm,或低于50μm的工件可按一定的规范进行热处理,较厚的镀层进行较长时间的热处理。
3.提高镀层硬度的热处理
为提高化学镀镍层的硬度达到技术要求的硬度值,热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值,采用最多的热处理温度是400℃下保温一个小时,当然在低于400℃条件下,考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时,要首先确定化学镀镍层的合金成分,通过试验验证达到效果后才能进行执处理。
此外,在热处理过程应避免快速升温和快速冷却,在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时,为避免镀层外观变色和表面氧化,热处理应在惰性或者还原气氛中进行;但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意,高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最终硬度值,应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。
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